產(chǎn)品分類
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簡(jiǎn)要描述:混凝土芯樣在切割的時(shí)候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗(yàn)時(shí),受力不均,其抗壓結(jié)果不能真實(shí)反映混凝土的抗壓強(qiáng)度,混凝土芯樣補(bǔ)平器可輕松解決以上問題,它不僅精致小巧,而且可裝不同夾具,可對(duì)直徑50、75、100的芯樣精確補(bǔ)平,手動(dòng)升降臺(tái)任意調(diào)節(jié)芯樣高度,是的混凝土芯樣補(bǔ)平的理想裝置。備注:新標(biāo)準(zhǔn)試樣直徑不受夾具限制
一、混凝土芯樣補(bǔ)平器產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
混凝土芯樣在切割的時(shí)候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗(yàn)時(shí),受力不均,其抗壓結(jié)果不能真實(shí)反映混凝土的抗壓強(qiáng)度,可輕松解決以上問題,它不僅精致小巧,而且可裝不同夾具,可對(duì)直徑50、75、100的芯樣精確補(bǔ)平,手動(dòng)升降臺(tái)任意調(diào)節(jié)芯樣高度,是的混凝土芯樣補(bǔ)平的理想裝置。備注:新標(biāo)準(zhǔn)試樣直徑不受夾具限制。
二、用途及特點(diǎn):
混凝土芯樣補(bǔ)平儀主要用于鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度過程中混凝土芯樣端面補(bǔ)平。該產(chǎn)品能夠保證補(bǔ)平后芯樣的垂直度、平整度等達(dá)到《鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(DBJ14-029-2004)要求,保證兩端面平行,提高芯樣補(bǔ)平效率,克服了高強(qiáng)度和小直徑混凝土芯樣補(bǔ)平時(shí)平整度、垂直度不易控制的困難,提高鉆芯法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。該產(chǎn)品具有體積小,操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
三、混凝土芯樣補(bǔ)平器主要技術(shù)指標(biāo):
1、夾口內(nèi)側(cè)壁與上壓板、下底板垂直度偏差不大于30′;
2、上壓板、下底板表面平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過0.1mm;
3、夾口內(nèi)側(cè)壁平整度為100mm長(zhǎng)度內(nèi)不超過0.1mm;
4、上壓板、下底板平行。
四、結(jié)構(gòu):
混凝土芯樣補(bǔ)平儀結(jié)構(gòu):手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上壓板 旋鈕夾口 下底板 手輪2 抱柱
五、混操作方法:
1、根據(jù)待補(bǔ)芯樣高度,調(diào)整上壓板高度:逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2,放松抱柱,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1可使抱柱沿主軸上、下運(yùn)動(dòng)。
2、芯樣兩端均勻涂一層補(bǔ)平材料,墊上玻璃板(玻璃板上鋪一層濕報(bào)紙),放在底板上,兩夾口之間,旋轉(zhuǎn)手輪2,使兩夾口向中間運(yùn)動(dòng),夾直芯樣。
3、向下壓手柄1,上壓板沿副軸向下運(yùn)動(dòng),壓緊芯樣,旋緊旋鈕保持3~5分鐘,待補(bǔ)平材料壓密實(shí),松開旋鈕,上提手柄1,上壓板沿副軸向上,恢復(fù)原位。
4、旋轉(zhuǎn)手輪2,使兩夾口向兩邊運(yùn)動(dòng),松開芯樣,將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內(nèi)取出,放在水平處養(yǎng)護(hù)。
六、注意事項(xiàng)與維護(hù)保養(yǎng):
芯樣補(bǔ)平器應(yīng)存放在干燥處,并定期在連接部位涂潤滑油,防止生銹。
使用后應(yīng)及時(shí)將補(bǔ)平儀清理干凈,防止補(bǔ)平材料粘在夾口內(nèi)側(cè)壁、上壓板或底板上。
附:芯樣端面補(bǔ)平方法
芯樣端面的補(bǔ)平可參考以下方法進(jìn)行:
一、硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平(本法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗(yàn)的芯樣試件補(bǔ)平)
1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補(bǔ)平器的夾具中,并提升到一定高度。
2.在補(bǔ)平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤粘結(jié)。
3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(shí)(約150℃),倒入補(bǔ)平器底盤中。然后,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使芯樣下移并與底盤接觸。待硫磺膠泥凝固后,反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,把芯樣提起,打開夾具取出芯樣。然后,按上述步驟補(bǔ)平該芯樣的另一端面。補(bǔ)平器底盤內(nèi)的機(jī)械加工表面平整度,要求每長(zhǎng)100mm不超過0.05mm。